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厚壁直缝钢管日常维护悬臂吊基本流程

厚壁直缝钢管日常维护悬臂吊基本流程。

1、厚壁直缝钢管挂吊起重时不准钢丝绳斜拽，防止钢丝绳脱槽。

2、操作中要注意，确保人身和设备。

3、经常检查小车前后的开关，吊钩上升较大限度的开关是否好使灵敏。

4、厚壁直缝钢管齿轮、链轮、链、绳等润滑点要按期加油。

5、操纵悬臂吊要与挂吊人员密切配合，听从挂吊指挥。

6、吊钩要挂满带卷。

7、钢丝绳断股10%时应予换。

8、经常检查吊钩起重抱闸是否好使灵敏。

大口径厚壁直缝钢管生产工艺为自动埋弧焊接，工艺程序为1预弯、2预焊、3内外焊、4较圆调直、5端口处理。大口径厚壁直缝钢管在钢管应用行业越来越重要，大口径厚壁直缝钢管主要应用行业领域有水利工程、钢结构、电力工业、化学工业、城市规化建设、灌溉、油气长输管道、桥梁打桩、海底油线管道。

大口径直缝埋弧钢管的成形方法

大口径直缝埋弧钢管主要承担海洋及陆地油气，石油及，煤及矿桨等介质的管道输送，尤其适合 我国目前正在建设的“西气东输”工程、亦可用于出口和替代进口。

德国******EER（原国际的 曼内斯曼）公司、印度WELSPVN制管公司、韩国现代重工和世亚公司，都有其独到的制管技术，皆为国际制管业的精英。 国际制管技术工艺方法及特点，国外生产大口径直缝埋弧焊钢管的成形方法有：UOE法、CFE排辊成形法、RBE辊弯成形法，JCOE成形法、C成形法、PFP逐步折弯成形法等。

大口径直缝钢管其后制造阶段

成形后的制造阶段上述成形阶段完成后，大口径直缝钢管其后制造阶段包括一系列基本相似的工艺过程，主要过程：

1、板边缘加工焊接坡口。加工方法有铣削和刨削两种方式。在板的两侧，可以有一个或多个铣、刨削头。根据板厚不同，坡口可以加工成I形、带一定钝边的单V或双V坡口。特别厚的钢管，可把外缝铣削成U形坡口,其目的是减少焊接材料的消耗量，提高生产率，而根部较宽，避免产生焊接缺陷。

2、***焊，即通常所说的预焊。一般用二氧化碳气体保护焊进行，其目的是使钢管稳定，这点对后面的埋弧焊特别有用，可以防止烧穿。钢管***焊后应经过目视检验，以证实焊缝是连续的、且无任何缺陷。

机械零件强度的试验研究

强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。

强度是机械零部件先应满足的基本要求。机械零件的强度一般可以分为静强度、疲劳强度（弯曲疲劳和接触疲劳等）、断裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目。强度的试验研究是综合性的研究，主要是通过其应力状态来研究零部件的受力状况以及预测***失效的条件和时机。