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镀锌螺旋风管的安装方法

镀锌螺旋风管的安装方法：一般情况下，关于送排风系统和通风系统，均需要依据现场的实践规划设备图进行安装。同时还需要在期建筑物的围护结构施工完成，相关的障碍物已整理和地面无杂物的条件下，方可进行安装。下面则需要判定标高，并将设备风管支吊架、除锈后在刷一道防锈漆。关于风管支、吊架的吊点，其一般是选用预埋铁件。对于支、吊架的二次灌浆，可采用膨胀螺栓法或钉等。接下来可按风管的中心线，找到吊杆敷设的位置。其吊杆可依据吊件的方法，能够焊、吊在吊件上，并且在焊接后应涂防锈漆。

镀锌螺旋风管的安装时，当立管管卡设备时，应先把顶端的管件固定，然后再用吊线锤在中心处吊线，对于下面的管卡可按线进行固定。风管若是较长，要求设备一排支架时，可以先把两端设备好，然后以两端支架为准用拉线法找出中心支架的标高，并对其进行设备。为了保证法兰接口的严密性，其与法兰之间应有垫料。关于法兰的垫料，其不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量的削减接头，其应选用梯形或榫形进行连接，并涂胶将其粘牢。法兰进行连接后，严禁向法兰缝隙填塞垫料。进行法兰连接时，需要把两个法兰***行对正，然后再穿上几个螺栓并载上螺母，当所有的螺栓都穿上后，再把螺栓进行拧紧。

螺旋钢管焊缝残余高度的标准及测量

　　螺旋钢管采用双面埋弧焊焊接。内焊缝和外焊缝在焊接后都有一个高度。螺旋钢管的焊接残余高度也由标准规定。焊接残余高度的标准范围是多少?事实上，标准螺旋钢管和螺旋钢管对焊缝残余高度的要求是一样的。壁厚小于或等于13毫米的螺旋钢管，内焊缝和外焊缝的剩余高度不得超过3.5毫米，壁厚大于13毫米的螺旋钢管，内焊缝的剩余高度不得超过3.5毫米，外焊缝的剩余高度不得超过4.5毫米.如何测量螺旋钢管的焊缝残余高度?首先，我们应该准备一把焊缝检查尺，目视检查焊缝的形成，选择一个有代表性的零件，并用焊缝检查尺测量。测量方向应平行于螺旋钢管的轴线。螺旋钢管制造商通常将焊缝残余高度控制在2 mm至2.5 mm之间，因为以这种方式生产的螺旋钢管焊缝相对美观。

螺旋风管的接缝特点有哪些

螺旋风管的接缝特点

螺旋风管的接缝是周向的，接缝的强度比径向的直缝强度要高许多，所以能保证在1.5倍工作压力下接缝处无裂开，由于其原材料镀锌带钢与整张镀锌钢板相比，价格较低，加上其工厂化生产和规格的标准化，使得造价要比矩形风管低。

另外由于其支、吊架需量少，安装工作量少，所以总成本较低。由于矩形风管的四角易产生湍流，减少了有效通流面积，空气流动性好，有效通流面积大，所以产品的二次噪声小，由于其强度大。因此风管振动引起的低频噪声更小，空气流动性能好，系统压降小，日常运行系统耗电量少。

螺旋钢管的制作工艺简单吗?

螺旋钢管的制作工艺简单吗？

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。